加工種類

マシニング加工においては、フライス削り、中ぐり、穴あけ、タップなど複数の加工を行うことができます。 作成した加工プログラムに従って、ＡＴＣ（自動工具交換装置）からツールをセットし、様々な加工に対応することができます。

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フライス加工はバイスで固定した加工物（ワーク）に、回転している工具を当てて切削する加工方法です。 さほど複雑でない加工であれば、加工プログラムや操作もシンプルにできますので、一品ものの部品加工に適しています。

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旋盤加工は加工物（ワーク）を旋盤のチャックで把持してワークを回転させ、刃物台に取り付けられた切削工具によって円筒加工、穴加工、溝加工などを行います。 一般に「マルモノ」といわれ、円形や円筒形のワークを加工することが多いですが、異形のワークも治具の工夫によって切削加工が可能です。

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研削加工は砥石を使用した加工であり、高精度な仕上げ面を得ることができます。研削加工の種類としては、円筒研削、平面研削、内面研削、心なし研削などの研削方法があります。 研磨加工は、砥粒を用いて表面の磨きを行う加工です。研磨加工の種類としては、バレル研磨、バフ研磨、電解研磨、サンドブラストなどの研磨方法があります。

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金属部品の曲げによる塑性加工、溶接による接合・組付けを行うことができます。 製缶による構造とすることで、材料の塊から削り出すのと比べ、低コストでの部品加工が可能となります。

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熱処理として、焼入れ、焼き戻し、焼きなましなどを行い、金属材料の硬度や靭性を変化させることができます。 また、表面処理として、表面硬度のアップ、潤滑性、美観の向上などを図るために、めっきやアルマイト処理を行うことができます。

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