３次元上で異なった３平面を２．５次元の加工方法を用いて加工。３平面が共有する位置精度が求められる製品ですが掴み変えのない２．５次元の加工方法で実現しました。

Ａ２０１７ブロックより削り出されたワークで最も薄いところは１．５㎜です。

ＳＳミガキ材を加工したものをＴＩＧ溶接で接合した部品です。
ヒズミを抑える苦労があります。

Ｓ４５Ｃ棒材から加工されたレール部品です。
側面の溝加工にけっこう時間がかかりました。

アルミーゴHardのプレート削り出し加工事例です。
加工歪みを０．０２以内に抑えています。

基準面に対して角度のついた面が何箇所もあります。

アルミプレートから削り出されたもので角度のついた面が何箇所かあります。
φ1.2の穴が並んであいています。これも角度が付いています。

アルミ溶接構造の高圧用継手です。

回転とともにワークを移動させていくシャフトです。
Ｕ字型の溝の幅は約３．５㎜で溝の底は２Ｒです。ピッチは５㎜です。

フランジ部分とシャフト部分溶接されてます。フランジ部外径２４０φ厚み８㎜で面振れは、０．１mm以内です。